一、液壓泵在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統進行改進：

　　1、檢查動臂油缸的內漏情況：

　　簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已發現磨損應予更換。

　　2、檢查操縱閥：

　　*先清洗安*閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安*閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。

　　3、測量液壓泵的壓力：

　　若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。

　　二、造成動臂帶載不能提升的主要原因為：

　　1、液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，導致故障發生。

　　2、液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。

　　3、液壓系統設計不合理。由圖1可知，操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，安*閥調定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發現此類故障)。