液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒于被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵與物料接觸的零部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非金屬材質。

液下泵應用領域相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。根據防爆等級的不同可簡單分為傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）和新型液下泵（罐外1區防爆、罐內0區防爆）兩大類。傳統液下泵適用于輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性物料,不適用于易燃易爆物料的輸送。新型液下泵適用輸送易燃易爆物料，不適于輸送帶有顆粒*強腐蝕性的物料，廣泛應用于石油煉化、油庫、化工廠、制藥廠、工廠生產線、發電機組等易燃易爆物料輸送場所 。

傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）

防爆性能

傳統液下泵只有人孔蓋上的電機符合1區防爆標準，泵體沒有防爆措施，不符合非電防爆標準GB25286 (3.2.3 Ga級設備…出現罕見故障的情況下…一個保護措施失效時，至少有*二個*立的保護措施起作用；13.3.3表面溫度的測定…在*不利負載時的*嚴酷條件下測定的。Ga級設備的罕見故障（*須有）限定溫度的附加措施) 和GB25285 [3] （ 6.4.2 Ga級：設備表面溫度，即使出現罕見故障情況下，也不應超過…*低點燃溫度（℃）的80*）。傳統液下泵軸長一般不超過四米，由多段長泵軸通過聯軸器及多個軸承連接為一體，工作時常因振動產生高溫，并且因沒有任何溫度檢測和控制措施，不能在爆炸性氣體的0區環境工作。為此，2012年中國石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司下發了《關于停用長軸液下泵的通知》，排查整改系統內傳統液下泵的不當使用情況，加強**管理。

根據傳統液下泵的密封方式大體可分為緊定式液下泵、填料式液下泵、自封式液下泵、油封式液下泵。

緊定式液下泵。通常用于低壓直通管道，密封性能*全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于PN≤0.6Mpa。

填料式液下泵。是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作物料的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。

自封式液下泵。自封式液下泵是通過物料本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，物料通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣物料。

油封式液下泵。帶有強制潤滑，由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜，這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。